涂塑钢管的适用范围很广。所有内外层经化学物质处理的钢管均属于涂塑钢管的范围。钢管外层常用的涂塑化学物质有聚乙烯、环氧树脂等涂料，涂塑钢管的使用寿命比以前的管体更长，一般可使用50年。但钢管涂塑后改变了原有管体的特性，所以在铺设时必须注意。 　　张掖涂塑钢管的特点：具有防腐、防锈的特点。环氧树脂涂层防腐螺旋钢管内壁非常光滑，摩擦阻力很小。可用于天然气管道或饮用水管道。而且，管道的外壁可以刷上鲜艳的彩绘，也更加美观。与传统的易脆、易生锈的管材相比，涂塑钢管的使用寿命可达到50年以上，总成本相当低。与铜管和镀锌管相比，更具成本效益。所以现在不仅仅是家里的供水管。此外，它也是城市的市政管道。例如，涂塑钢管作为天然气和石油管道，具有以前钢管的硬度，而且它更轻便，阻力小，管道内流速更快。

涂塑钢管加工工艺分为四种：热浸塑、高压静定喷涂、滚塑、包塑。而且连接方式的不同其加工的过程也不相同。该产品所需要的原材料为塑料粉末和钢管。整个加工的开始需要采购原材料，消防一般采用的塑料粉末为环氧树脂，所用钢管型号为无缝钢管、直缝钢管或螺旋管，原材料采购回来步进行检验，特别是钢管型号、长度、壁厚需要测量。 涂塑复合钢管的施工工艺 一、检验：管材进厂后，检查数量、壁厚是否符合要求，是有缝或无缝管材，管材两端是否圆整和弯曲； 二、去污：检查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如发现有毛刺后去除、磨平； 三、酸洗：将管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分钟，除锈后捞出，转入下一道工序； 四、水洗：将酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后捞出； 五、磷化：将清洗完毕的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分钟捞出并晾干； 六、喷涂：将晾干后的管材(管件)放置在管架上进行内、外喷涂，喷涂前根据客户要求选择不同颜色的涂粉，喷涂过种中要严格控制静电量、喷机的转速、喷的出粉量，做到喷涂均匀，避免漏点； 七、固化：待烘干管材进入烘干车间后，工作人员要及时调整管材的摆放位置，尽量做到只留支撑点的损伤面积，按照涂粉的周化要求，预先调试好烘箱温度及固化时间，并做好每一炉的记录；产品出烘箱时，严禁在高温下作业，用裸水触摸；待产品冷却后，正确摆放，查找磨损点，及时修补后转入下道工序； 　　八、包装：用测厚仪检查产品内外壁喷层厚度是否符合要求，用测漏仪检验产品内部是有无漏点，如全部合格后，用专用工具进行包装。

涂塑钢管性能特点及用途的总结 　　涂塑管企业一定要看清形势，保持转型发展的定力，将“智能制造”列为行业重点任务，这为涂塑管行业转型升级指明了方向。“涂塑管工业发展智能制造是行业革命性提质增效、提高有效供给水平的一条重要途径，要积极开展智能制造，促进行业升级发展”。涂塑管业是自动化程度较高的流程型行业之一，智能制造发展基础好、空间大，是落实《中国制造2025》战略的重点行业之一。发展智能制造，一方面要加快推进涂塑管制造信息化、数字化与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向。另一方面，在全行业推进智能制造新模式行动，总结可推广、可复制经验。重点培育流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维4种智能制造新模式的试点示范，总结出涂塑管工业智能制造的发展路径，提升企业品种高效研发、稳定产品质量、柔性化生产组织、成本综合控制等能力，来满足客户多品种、小批量的个性化需求。 　　涂塑钢管生产步骤大致来说，可以分为以下几个步骤，压槽加工，喷砂，锈迹处理，预热，喷涂，固化，后处理等相关工艺。这里有几点是需要值得特别说明的是，钢管进厂检测是很有必要的，也是很关键的，检查是否有裂缝，是否有弯扁处，是否有缺口等等，这些都关系到管道能否正常使用，生产出来的产品有消防内外涂塑钢管，大口径防腐涂塑管，暖通冷热循环水管等管道。

涂塑钢管的发展越来越快，其使用的广泛性也比较大，那么涂塑钢管到底应该有什么特点呢？具体情况是这样的：①涂塑钢管的连接十分简单，能够节省劳力。②涂塑钢管可以耐腐蚀，不会出现结垢的情况，流体的阻力比较小，可以应用在井下输送高硫水质和输送含钙、镁等离子的水，减少成本，使用时间要长于其它的管材。③涂塑钢管的涂层拥有优良的附着力，钢管的外观通过比较特别的处理，工艺的固化与涂层附着力要超过30N/10mm。涂塑钢管④内外树脂层十分精密，涂层的厚度要超过0.5毫米，并不存在针孔，拥有非常优秀的耐腐蚀能力。⑤涂塑钢管的机械能力比较好，能够承受环境条件比较差的地方，涂层韧性很好，钢管机械强度比较大，拥有很好的承受性能。⑥涂塑钢管的阻燃能力比较好，使用的是塑料原料里面加入阻燃剂，它的阻燃能力的指标达到了行业标准，同时它的钢塑复合结构以及阻燃能力要比纯塑料管材好得多，可以应用在井下易燃易爆的位置。

---